Simulação do Comportamento de Peças Plásticas
Engenharia Virtual: valide sem fabricar, decida com base em dados
Quanto lhe custa fabricar um protótipo que falha? Reduza os ciclos de desenvolvimento, elimine erros antes de fabricar o primeiro molde e coloque o seu produto no mercado mais rapidamente com engenharia de simulação virtual.
Utilizamos as ferramentas de simulação mais avançadas do mercado — NX, Moldex e Ludovic — para que tenha a certeza de que o seu design funciona antes de investir em moldes e produção. As nossas soluções:
Simulação de Produto: análise estrutural por elementos finitos (FEA)
A sua peça suportará as cargas em serviço?
- Análise estrutural linear
Ideal para peças rígidas ou semi-rígidas dentro da gama elástica. Localização de zonas críticas e avaliação até ao limite de plasticidade. - Análise estrutural não linear
Ideal para materiais flexíveis, espumados ou peças com contacto, quando a simulação linear não é suficiente. Esta análise avalia o comportamento real da peça desde a deformação até à rotura, incluindo a interação entre componentes.
Ensaios Virtuais: antecipe falhas sem custos de prototipagem
Como responde a sua peça a impactos, calor ou fadiga?
- Simulação de impactos e quedas livres
Prevê o comportamento estrutural da sua peça perante impactos, quedas livres ou choques. Deteta pontos potenciais de rotura antes que ocorram em utilização real. - Análise térmica
Avalia a resposta da peça plástica à transferência de calor por condução, convecção e radiação. Especialmente útil para o design de dissipadores térmicos e componentes expostos a fontes de calor. - Simulação termoestrutural
Combina os efeitos térmicos e mecânicos para avaliar o comportamento real de peças sujeitas simultaneamente a cargas térmicas e estruturais. Evita falhas provocadas por dilatação diferencial ou degradação mecânica causada pela temperatura.
Otimização Topológica: menos material, mesma resistência
Está a pagar mais matéria-prima do que o necessário?
Redesenhamos a geometria da sua peça para que cumpra exatamente os requisitos mecânicos definidos, eliminando material onde não é necessário. O resultado: peças mais leves, menor custo de material e designs adaptados ao processo de fabrico industrial — injeção, fabrico aditivo ou maquinagem — desde o primeiro momento.
- Cumprimento garantido dos requisitos mecânicos
- Poupança direta em matéria-prima → redução do custo por peça
- Geometrias fabricáveis, não apenas otimizadas em simulação
Simulação com Materiais Compósitos
Trabalha com laminados ou materiais reforçados com fibra?
Realizamos análises por elementos finitos de peças fabricadas com materiais compósitos, avaliando o comportamento estrutural camada a camada. Isto permite desenhar o laminado de forma eficiente, otimizando a orientação e o número de camadas para obter o máximo desempenho mecânico com o mínimo peso.
| Benefício | O que implica no seu projeto |
|---|---|
| Redução de custos | Menos protótipos físicos e menos iterações em molde |
| Menor tempo de colocação no mercado | Decisões mais rápidas baseadas em dados, e não em suposições |
| Garantia de qualidade | Identificação de pontos críticos, zonas de fadiga e falhas potenciais antes da produção em série |
| Eficiência de material | Geometrias otimizadas que reduzem o consumo de matéria-prima sem comprometer o desempenho |
| Validação virtual (Digital Twin) | O seu produto existe e é testado digitalmente antes de existir fisicamente |
Tem um design que precisa de validação ou um problema de custo de material para resolver? Contacte os nossos especialistas em simulação.
