Simulação de Processos de Fabrico
Otimize a sua produção: produza corretamente à primeira, sem imprevistos
Quanto tempo e material perde a ajustar parâmetros na máquina?
Não deixe a rentabilidade da sua produção ao acaso. Antecipe o comportamento do material durante a transformação e desenhe moldes e fusos otimizados antes mesmo de iniciar a linha de produção.
Utilizamos software líder — Moldex, Ludovic e NX — para transformar a incerteza do chão de fábrica em dados de engenharia precisos.
As nossas soluções:
Simulação de Injeção: Reologia Avançada com Moldex
O seu molde foi desenhado para o sucesso ou para gerar desperdício? Validamos o enchimento e o arrefecimento da peça na cavidade para garantir uma produção estável e sem defeitos.
- Avaliação de enchimento e compactação
Otimize os tempos de ciclo e assegure que a cavidade é preenchida de forma homogénea. - Análise de deformações (Warpage)
Prevê as contrações e deformações provocadas pelo material antes de fabricar o molde. - Deteção precoce de defeitos
Identifique linhas de soldadura, aprisionamentos de ar ou rechupes de forma virtual. - Design eficiente de molde e peça
Ajuste espessuras e canais de refrigeração para maximizar a qualidade e minimizar custos.
Simulação de Compounding: Otimização com Ludovic
Está a obter a mistura perfeita com o menor consumo energético? Modelamos o processo de extrusão de dupla rosca para garantir a máxima dispersão e qualidade do material.
- Modelação de mistura e dispersão
Analisa como os componentes interagem dentro da extrusora para assegurar a homogeneidade do composto. - Design de rosca à medida
Desenvolvemos a configuração de rosca mais eficiente de acordo com o material específico que pretende produzir. - Previsão operacional
Calcula tempos de residência, energia dissipada e consumo térmico para otimizar a eficiência energética do seu processo de compounding.
Simulação de Pultrusão com NX
Controlo total sobre processos contínuos. Avaliamos o comportamento do material compósito durante a passagem pelo molde para evitar tensões internas.
- Análise térmica e estrutural
Monitoriza a evolução da temperatura e as possíveis contrações do material no interior do molde. - Design eficiente de ferramentas
Otimiza a geometria do molde e os sistemas de tração para garantir um acabamento superficial e uma resistência mecânica constantes.
Menos protótipos físicos e menos desperdício de material desde o primeiro momento.
Substituímos o “acho que vai funcionar” por relatórios reológicos e térmicos precisos (Moldex, Ludovic, NX).
Asseguramos que as contrações do material não afetam as tolerâncias finais da peça.
