Melhoria do processo de compounding
A otimização do processo de compounding permite alcançar o equilíbrio ideal entre a eficiência de produção e a qualidade do material, o principal desafio enfrentado pelas empresas de compounding e masterbatch.
No AIMPLAS, contamos com mais de 25 anos de experiência na formulação avançada de materiais plásticos. O nosso profundo conhecimento do processo de compounding permitiu-nos especializar na avaliação e otimização do compounding e masterbatch, ajudando as empresas a melhorar a sua produção e qualidade.
Problemas comuns que resolvemos
- Dispersão insuficiente: Dificuldades em conseguir uma incorporação adequada de pigmentos como negro de fumo ou dióxido de titânio, bem como de nanocargas (CNT, grafeno, nanoargilas, etc.). Avaliação das condições de trabalho e redesenho de roscas para melhorar a dispersão.
- Manuseamento ineficaz de fibras: Problemas na integração de fibras na matriz polimérica, afetando a qualidade do material e as suas propriedades mecânicas.
- Limitações de produção e estrangulamentos: Identificação de restrições que reduzem a capacidade produtiva, como equipamento periférico ineficiente, e otimização de parâmetros do processo para aumentar o rendimento.
- Alto consumo energético: Otimização das condições do processo e estratégias de alimentação para reduzir o consumo energético específico (SEI/SME) e melhorar a eficiência.
- Reciclagem e integração de novos materiais: Adaptação dos processos a materiais reciclados, de base biológica ou alterações exigidas por regulamentos, que normalmente são mais difíceis de processar (sensibilidade) e de manusear (formatos).
Auditorias para otimizar o processo de compounding
No AIMPLAS, realizamos auditorias tecnológicas in situ e simulação avançada de processos para avaliar e otimizar a produção de compostos tanto em condições reais como virtuais.
O nosso foco inclui:
- Avaliação do Design e Configuração de Roscas: Seleção e ajuste de elementos de mistura para melhorar a dispersão e a eficiência energética.
- Simulação de Processos para Tomada de Decisões Baseadas em Dados. Uso de ferramentas avançadas de simulação para prever:
- Tempo de residência e distribuição de cisalhamento.
- Fluxo de material, temperaturas e pressões de fusão.
- Impacto de modificações no design de roscas sobre a dispersão e capacidade de produção.
- Melhorias de desgaseificação e eliminação de voláteis/odores.
Além disso, também propomos uma Avaliação Baseada em KPIs. Uso de indicadores-chave de desempenho para medir melhorias, como:
- Consumo Energético Específico (SEC) [kWh/kg]: Avaliação da eficiência energética e ajuste da qualidade.
- Aumento de Produção [%]: Quantificação de incrementos de produtividade.
- Qualidade de Dispersão (MI, Consistência de Cor, Análise Microscópica): Verificação da conformidade.
- Redução de Scrap [%]: Avaliação da redução das rejeições de produção.
Graças à nossa profunda experiência em extrusão em dupla rosca corrotante, combinada com simulação avançada de processos, fornecemos informações técnicas cruciais para melhorar a eficiência, qualidade e rentabilidade na produção de compostos.
