Injeção-Soprado

• Etapa 1: obtém-se uma peça semielaborada e precursora da embalagem definitiva, denominada preforma, da qual se define a rosca (sobretudo em garrafas), a sua gramagem e a sua cor.
• Etapa 2: define-se a forma e as propriedades finais do produto, através de calor e pressão, mediante sopro de ar sobre a preforma obtida na primeira etapa.

Características do processo de injeção-soprado

O processo de injeção-soprado destaca-se por oferecer tolerâncias dimensionais mais precisas nas embalagens finais em comparação com outros métodos de sopro, o que permite obter produtos com melhores propriedades de barreira. Estas características tornam o processo ideal para aplicações que exigem um alto controlo nas propriedades da embalagem.

As nossas soluções

• Fabrico de pré-séries para validação de produto e garantia de conformidade com a normativa.
• Pesquisa e seleção das melhores alternativas de materiais de acordo com as exigências específicas do produto.
• Desenvolvimento de estudos CAE para assegurar a adequação do design do produto na fase de desenvolvimento do projeto.
• Fabrico de protótipos para validação geométrica e funcional do produto.
• Determinação de propriedades de barreira segundo parâmetros de processo e design do produto final.
• Adaptação de parâmetros de processo para alcançar os requisitos exigidos pelo produto, bem como estabilizar o processo de acordo com os mesmos.
• Validação de novos desenvolvimentos de materiais para aplicações de peças ocas.
• Sessões formativas relacionadas com o processo de injeção-soprado.

Equipamento

Para satisfazer as crescentes demandas do setor plástico, a AIMPLAS conta com um equipamento de sopro que permite realizar análises muito versáteis e validar desenvolvimentos inovadores em embalagens de injeção-soprado. As nossas unidades de sopro facilitam o ensaio de uma multiplicidade de materiais, incluindo polímeros recicláveis, reciclados e bioplásticos, em linha com as estratégias de sustentabilidade do setor.

A nossa unidade de sopro tem a vantagem de poder realizar mudanças rápidas de design de embalagem, com a finalidade de nos adaptarmos à validação em formato demonstrador de qualquer setor em que o processo seja capaz de cobrir as suas necessidades. Além disso, podemos realizar ações formativas nas nossas instalações através de sessões didáticas mais dinâmicas, com o objetivo de abordar as possíveis problemáticas que podem surgir durante o processo de injeção-soprado.

Materiais Utilizados em Injeção-Soprado: PET e Alternativas Sustentáveis

O PET é o material principal na produção de embalagens mediante injeção-soprado, especialmente para a criação de garrafas e frascos. No entanto, a nova tecnologia da AIMPLAS permite testar um grande número de tipologias de materiais poliméricos, sejam recicláveis, reciclados ou bioplásticos, com o fim de se alinhar às estratégias de caráter ambiental e sustentável que tanto a sociedade como o setor plástico demandam.

Principais Aplicações do Processo de Injeção-Soprado

O principal campo de aplicação do processo de injeção-soprado é o fabrico de embalagens para as indústrias alimentar, cosmética e farmacêutica, embora também tenha aplicações em setores como o automotivo e agrícola. A versatilidade do processo permite a produção de embalagens de diferentes formas e tamanhos, otimizando a sua resistência e características segundo as necessidades específicas de cada indústria.